Fp401 Epoxy Primer Dtm Biały

FP400/401 to 2K epoksydowa farba podkładowa DTM (bezpośrednio na metal) z doskonałymi właściwościami adhezyjnymi. Ten podkład epoksydowy ma doskonałe właściwości suszenia na powietrzu i wymuszonego. FP400/401 może być stosowany jako mokry na mokry oraz do wyższych grubości do 120µm.

Podkład epoksydowy wymaga nałożenia powłoki wierzchniej. Można dodać 5% tonera kolorowego do FP401 Epoxy Primer Biały, aby uzyskać odcień.

Podłoża: Żelazo, stal, stal nierdzewna (piaskowana), żeliwo, stal ocynkowana, aluminium, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym.

Inne: Powierzchnie odporne na rozpuszczalniki, oczyszczone/szlifowane/utwardzone oryginalne i utwardzone powłoki.

Żelazo/stal: Zaleca się piaskowanie ścierne lub szlifowanie na sucho P80 – P180.

Aluminium: P180 – P240
Ocynkowane: Zaleca się piaskowanie.

Wykończenia malarskie: P240 – P320 (Proszę regularnie sprawdzać i wymieniać papier ścierny w razie potrzeby).

Czyszczenie: Powierzchnia musi być sucha i wolna od jakichkolwiek zanieczyszczeń, np. oleju, tłuszczu i środków antyadhezyjnych.
Użyj RS405 Epoxy Reducer, RS605/607/609 Universal Reducer do podłoża metalowego lub AD690
Rozpuszczalnika odtłuszczającego do podłoża metalowego/powłok malarskich.

Powłoka wierzchnia: Przełożenie z zakresu VIM Topcoats-, Syntetyczne: TB300 / TB300 + AD300 / TB300 + AD309
Powłoki PU: TB500/510/511/512/520/TW518/TY518.

Po więcej szczegółowych informacji zapraszam do kart technicznych TB500/510/511/512/520/TW518/TY518.

Dane aplikacyjne
Przygotowanie/Czyszczenie:

Wszystkie powierzchnie muszą być odpowiednio piaskowane lub szlifowane i czyszczone.

Piaskowanie zgodnie z EN ISO 12944, część 4 (SA 2.5) z jednolitą profilą piaskowania 20 – 50µm.
Szlifowanie na sucho stali: P80 – P180
Aluminium: P180 – P240
Ocynkowane: Zaleca się piaskowanie.
Wykończenia malarskie: P240 – P320
Czyszczenie: RS405, RS605/607/609 (powierzchnia metalowa) i/lub
AD690 Rozpuszczalnik odtłuszczający (powłoki malarskie)
Powierzchnia musi być sucha i wolna od jakichkolwiek zanieczyszczeń, np. oleju, tłuszczu.

Obsługa: Przed użyciem/spryskiwaniem:
1. Mieszaj mechanicznie (mieszarka do farb/mieszadło mechaniczne) aż do uzyskania jednorodności.
2. (możliwość z FP401) dodaj 5% tonera kolorowego i dobrze wymieszaj produkt.
3. Dodaj Aktywator i Reduktor.
4. Dobrze wymieszaj tę mieszankę za pomocą patyczka mieszającego lub (pneumatycznego) mieszadła.

Może być używany w wersji szlifowanej i mokrej na mokrej.

Stosunek mieszania z Aktywatorem i Reduktorem – wersja szlifowana: (wg objętości)
FP400 Epoxy Primer DTM szary lub FP401 Epoxy Primer DTM biały: 3 części
AP401 EP Aktywator: 1 część
RS405 Epoxy Reducer: dodaj 10 - 30%

Stosunek mieszania z Aktywatorem i Reduktorem – wersja mokra/mokra: (wg objętości)
FP400 Epoxy Primer DTM szary lub FP401 Epoxy Primer DTM biały: 3 części
AP401 EP Aktywator: 1 część
RS405 Epoxy Reducer: dodaj 35 - 50%

Patyk mieszający:
M2 3:1 (74-202 = 3:1/4:1) lub M6 Uniwersalny patyk cm (74-206 standard) / M7 (74-207 duży).

Wiskozność:
20 – 36 sek. (DIN4/20°C).

Podawanie grawitacyjne lub ssące:
Zestaw dysz 1.5 – 1.9 mm.

Pistolet natryskowy „Wysokociśnieniowy” 3.0 – 4.5 bar (42 – 65 psi)
Pistolet natryskowy „Redukcja ciśnienia” 1.5 – 2.5 bar (21 – 36 psi)
HVLP (ciśnienie na końcówce) 0.7 bar (10 psi) maksymalnie
Airless/Airmix 0.009 – 0.015 (zobacz informacje producenta)
Zbiornik ciśnieniowy 1.0 – 1.5mm.

Aplikacja:
Grubość filmu:
(zalecana 40 – 80µm).

Opcja 1:
1 pełna warstwa lub ½ warstwy, a następnie 1 pełna warstwa
30 – 50µm (DFT).

Opcja 2:
1 pełna zamknięta warstwa, a następnie 1 pełna warstwa
60 – 120µm (DFT).

Pomiędzy warstwami w 20°C:
(Opcja 1) 5 minut
(Opcja 2) 10 minut.

Przed pieczeniem w 20°C:
(Opcja 1) 5 – 10 minut
(Opcja 2) 10 minut.

Sprzątanie: (Sprawdź lokalne przepisy!)
RS405 Epoxy Reducer lub Środek czyszczący do pistoletów (rozpuszczalnik).

Suszenie na powietrzu w 20°C:
Bezpyłowe: 25 – 30 minut
Suche: 10 – 16 godzin (w zależności od grubości)
Wymuszone suszenie: 30 minut / 60°C temperatura obiektu.

Suszenie IR: 12 – 15 minut (panel nie może przekroczyć 90°C).

Używaj odpowiedniego sprzętu ochrony dróg oddechowych (zaleca się silnie respirator z doprowadzeniem powietrza).

Można pokrywać:
Syntetyczne: TB300/TB300+AD300/TB300+AD309
Powłoka PU: TB500/510/511/512/520/TW518/TY518/+Dodatki AD60x
Powłoka (zobacz kartę techniczną).

Po min. 1 godz. / 20°C <40µm
Po min. 3 godz. / 20°C 40-80µm
Po 48 godzinach: Wymagana obróbka szlifierska (P280-P360 lub podkładka szlifierska).

Sprawdź TDS przed aplikacją.