Infralit Ep/Pe 8130 Ral 9011

INFRALIT EP/PE 8130 to farba proszkowa oparta na mieszance żywicy epoksydowej i poliestrowej, która w podwyższonych temperaturach topnieje, utwardza się i tworzy ostateczną powłokę malarską.

INFRALIT EP/PE 8130 proszek epoksydowo/poliestrowy nadaje się do malowania produktów w przemyśle metalowym, takich jak oprawy oświetleniowe, urządzenia, kratki wentylacyjne i elementy chłodnicze.

Mechaniczna i chemiczna odporność proszku INFRALIT EP/PE 8130 oraz jego właściwości antykorozyjne są niemal identyczne z proszkami epoksydowymi. Przy ekspozycji na zewnątrz proszek epoksydowo/poliestrowy ma ogólną tendencję do matowienia (krystalizacji), podobnie jak czyste proszki epoksydowe. Z drugiej strony tendencja INFRALIT EP/PE 8130 do żółknięcia przy długotrwałym suszeniu w piecu i ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe jest mniejsza w porównaniu do innych proszków epoksydowych.

IMO FTPC część 5 – Test palności powierzchni oraz IMO FTPC część 2 – test dymu i toksyczności.

Sprayowanie jest odpowiednie zarówno do pistoletów frikcyjnych, jak i wysokiego napięcia.

Przygotowanie powierzchni

POWIERZCHNIE ZIMNO WALCOWANE: Odłuszczanie za pomocą kąpieli parowej trichloroetylenu lub alkalicznego mycia. Fosforanowanie cynku jest konieczne, jeśli element roboczy ma być narażony na działanie na zewnątrz lub będzie poddawany ekstremalnym obciążeniom wewnętrznym. POWIERZCHNIE ALUMINIOWE: Odłuszczanie na przykład za pomocą alkalicznego mycia. Powierzchnie narażone na ekstremalne warunki atmosferyczne powinny być chromowane. POWIERZCHNIE OCYNKOWANE I CYNKOWANE: Usuń tłuszcz i biały rdza, na przykład za pomocą alkalicznego mycia. Konieczność fosforanowania cynku lub chromowania zależy od warunków ekspozycji. POWIERZCHNIE GORĄCO WALCOWANE: Piaskowanie do stopnia czystości SA 2½ (ISO 8501-1). Profil piaskowanej powierzchni powinien być co najmniej średni. Zobacz standard ISO 8503-2.